皮革原料源自肉制品工业，天然且环保。根据国外网站Leather truly的统计，世界上99%的原料皮来自牛、绵羊、山羊和猪等家畜，仅牛皮一项就能年产730万吨皮革。皮革行业既解决了大量动物皮被填埋或被随意丢弃腐烂的环保问题，又将潜在的废弃物转化为多用途的材料，是循环经济的典范。

皮革废料用来纺纱

芬兰生物材料制造商Spinnova与Ecco皮革公司以及蓝湿革、坯革和二层革供应商KT Trading公司成立了名为Respin的合资公司。Respin致力于从皮革废料中提取纤维纺织成纱线，这种纱线可以用于纺织行业。

2014年Spinnova公司首次推出这种纺丝技术的时候是应用于其他纤维材料，并不是应用于皮革废料。这种技术是以纤维悬浮流为基础，对纤维进行机械打浆，同时控制纤维流，从而形成纱线，纱线经过干燥后，就可以进行纺纱。

Respin公司将向Spinnova公司支付总额为250万欧元的费用，用于新产品的研发和试生产，产品试生产阶段估计需要一年时间。

可生物降解皮革成品牌商新宠

总部位于丹麦的蓝湿皮和白湿皮生产商Scan-Hide近期推出了可生物降解的皮革。Scan-Hide的子公司Spoor为伦敦设计师Anya Hindmarch推出的手袋系列提供了这种可生物降解的皮革，生产这种皮革的原料皮也是可追溯的。

在生产半成品革时，Scan-Hide使用了Smit&Zoon在2020年推出的无金属鞣制技术Zeology，涂饰工序在德国制革厂Richard Hoffmans进行。

Scan-Hide公司的首席执行官Michael Sondergaard表示，他希望在未来3-4年时间内实现集团内所有皮革均采用Zeology技术进行加工。他解释说。“这将是我们向绿色生产转型迈出的跨越式的一步，我们将为客户提供绿色环保的产品，目前，我们已经开始逐步淘汰使用了数年的传统的化工材料。”

Michael Sondergaard谈到，尽管以这种方式鞣制皮革将增加15%至20%的成本，但是他相信品牌商们会愿意支付这些额外费用。

“有史以来最轻的”皮革

皮革制造商Muirhead在2022年飞机内饰博览会上发布了其有史以来最轻的皮革。

Muirhead隶属于苏格兰皮革集团，该公司致力于研发轻质航空用皮革，例如，公司为沙特航空公司生产的皮革每平方米重量仅为750克，皮革厚度为1毫米。

Muirhead公司表示，目前公司继续加大研发投入，为了进一步减轻皮革重量，生产出更轻的优质全粒面皮革，公司的研发团队精心选取特定的原料皮，采用“开创性”的鞣制技术，同时对产品进行严格测试，使其满足航空用皮革的安全标准。