1月8日，总部位于美国加州的生物技术创新公司 MycoWorks 宣布其首家商业规模级工厂成功产出了一千多张 Fine Mycelium™菌丝体材料（如下图），且品质已超过公司在加州试验工厂的产品。

在此基础上，MycoWorks 能够提升下一阶段的生产，目前工厂内还有一万多个培育菌丝体的托盘，在未来几周内就能收获。

MycoWorks 这家工厂位于南卡罗来纳州UNION市，占地136000平方英尺（约合12600平方米），是世界上最大的菌丝体生产工厂。

2022年1月，MycoWorks 完成1.25亿美元C轮融资，当时公司称将把这笔资金用于工厂的建设。之后又获得了联邦政府 New Markets Tax Credits项目的3000万美元拨款，并承诺为南卡罗来纳州提供优质工作岗位。

工厂（如下图）于2022年8月动工，2023年9月投产，雇佣了近400名员工，11月时收获了第一批产品。

目前，MycoWorks 这家工厂生产的首批创收的货物已运输出厂，比计划提早了数月，将很快到达客户及合作伙伴手中。MycoWorks 称工厂近两年的产量都已被客户预定。

市场对植物基替代皮革的需求正大幅增长，市场研究机构 MarketsandMarkets 估计，到2027年，该领域的市场将增长至970亿美元。

新工厂产出的 Fine Mycelium™菌丝体材料将首先交付给 MycoWorks 合作的欧洲制革厂，经由制革厂的专家之手加工成包括 MycoWorks 旗舰产品 Reishi™蘑菇皮革在内的产品。Reishi™（如下图）是一种不含塑料和动物成分的皮革替代品，从菌丝体（蘑菇细胞）和农业副产品中快速培育而成，碳足迹低至2.7-5.8 kg/m2，且具有世界上最好的天然皮革的强度、手感和耐用性。

MycoWorks 新投产的工厂提高了产量和生产效率，降低了成本。

此前在试验工厂的3年研发，MycoWorks 研究出了一种制造菌丝体材料的新工艺以提高产量。菌丝体材料生长在托盘类的容器中，此前，每个托盘内只能产出一张 Fine Mycelium™材料片，工程师们在菌丝体生长过程中对其进行改造，现在，每个托盘都能产出两张材料片。MycoWorks 计划在2024年底之前在所有生产在都应用这种方式。

此外，新工厂还省去了对 Fine Mycelium™菌丝体材料的初步鞣革的步骤，这个过程成本高昂，但为了保持材料的性质稳定，过去一直必不可少。MycoWorks 新开发了一种运输初始状态菌丝体材料的方法，不再需要对其进行化学处理（即初步鞣革），既降低了成本，也提高了 Reishi™皮革的产出品质。

另一方面，新工厂通过改造消费品、汽车、食品、制药和生物技术行业的现有自动化设备，研发出一套全新的系统和设备，用于生产 Fine Mycelium™材料，这是生物材料领域首次引入自动化生产，让MycoWorks 新工厂的劳动力投入降低了14倍。

在每一张材料片上，都印有一个独特的编码，以对材料从生产、制革，到品牌成品的环节进行监测和控制，保证材料的追溯，因此，MycoWorks 称“奢侈品行业十分希望在供应链中引入 Fine Mycelium™技术”。并且，MycoWorks 的菌丝体材料在生长环节还可以根据所需的特性逐个托盘进行定制。MycoWorks 表示其“材料的定制化程度和可追溯性在天然材料中是前所未见的”。

MycoWorks 首席运营官  Doug Hardesty 表示：“我们的团队重新设计了独一无二的托盘式菌丝体生产方式，实现了低成本和高质量的量产，在工厂运行仅17个月后就提前交付了 Fine Mycelium™材料。”

MycoWorks 首席执行官 Matt Scullin 说道：“MycoWorks 南卡罗来纳州工厂代表了皮革制品设计和制造的未来。我们技术的潜力不是复制现有材料，而是超越它们——向市场提供一种由Fine Mycelium™菌丝体材料制成的全新产品类别。我们的第一款产品Reishi™与皮革有着明显的区别，它代表了一类可工程化、可控、耐用和可持续的全新材料。